ການສົນທະນາສັ້ນໆກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງຝຸ່ນເພັດຊັ້ນສູງ

ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຂອງຝຸ່ນເພັດຈຸນລະພາກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະກອບດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຂະຫນາດອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນສະຖານະການອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ຕັດ, ແລະອື່ນໆ). ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຕ້ອງການຈັດຮຽງຈາກຜົນການຄົ້ນຫາທີ່ສົມບູນແບບ:

ຕົວກໍານົດການກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແລະລັກສະນະ
1. ຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ
ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຝຸ່ນເພັດຈຸນລະພາກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 0.1-50 microns, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂະຫນາດ particle ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂັດ: ເລືອກ 0-0.5 micron ຫາ 6-12 micron ຂອງຝຸ່ນຈຸນລະພາກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບ 5
ການຂັດ: ຝຸ່ນຈຸນລະພາກຕັ້ງແຕ່ 5-10 microns ຫາ 12-22 microns ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ການຂັດລະອຽດ: ຜົງ 20-30 micron ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ
2. ລັກສະນະການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ
D10: ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ 10% ຂອງການແຈກຢາຍສະສົມ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກລະອຽດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກອັນດີຄວນຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດ.
D50 (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງປານກາງ): ເປັນຕົວແທນຂອງຂະຫນາດ particle ສະເລ່ຍ, ຊຶ່ງເປັນຕົວກໍານົດການຫຼັກຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
D95: ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ 95% ການແຜ່ກະຈາຍສະສົມ, ແລະຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງ particles ຫຍາບ (ເຊັ່ນ: D95 ເກີນມາດຕະຖານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນ workpieces).
Mv (ຂະຫນາດ particle ສະເລ່ຍ): ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນການແຈກຢາຍປາຍຫຍາບ.
3. ລະບົບມາດຕະຖານ
ມາດຕະຖານສາກົນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີ ANSI (ເຊັ່ນ: D50, D100) ແລະ ISO (ເຊັ່ນ: ISO6106:2016).
ອັນທີສອງ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແລະລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ
1. ຕົວກໍານົດການຮູບຮ່າງ
ຄວາມກົມ: ຄວາມຮອບໃກ້ແມ່ນ 1, ອະນຸພາກເປັນຮູບກົມຫຼາຍ ແລະຜົນການຂັດໄດ້ດີຂຶ້ນ; ອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຮອບຕ່ໍາ (ຫຼາຍມຸມ) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ saws ສາຍ electroplating ແລະ scene ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຂອບແຫຼມ.
Plate-like particles: particles with transmittance > 90% ຖືວ່າເປັນແຜ່ນຄ້າຍຄືແຜ່ນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 10%; particles ຄ້າຍຄືແຜ່ນຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການ deviation ຂອງການກວດສອບຂະຫນາດ particle ແລະຜົນກະທົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
ອະນຸພາກຄ້າຍຄືລູກປັດ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງອະນຸພາກ> 3:1 ຄວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະອັດຕາສ່ວນບໍ່ຄວນເກີນ 3%.
2. ວິທີການກວດຫາຮູບຮ່າງ
ກ້ອງຈຸລະທັດທາງແສງ: ເໝາະສຳລັບການສັງເກດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ສູງກວ່າ 2 microns
ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນ (SEM): ໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະທາງສະນີຍະສາດຂອງອະນຸພາກ ultrafine ໃນລະດັບ nanometer.
ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ
1. ເນື້ອໃນ impurity
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງເພັດຄວນຈະເປັນ> 99%, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ) ແລະສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ຊູນຟູຣິກ, chlorine) ຄວນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕ່ໍາກວ່າ 1%.
ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງແມ່ເຫຼັກຄວນຈະຕ່ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຂອງ agglomeration ກ່ຽວກັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
2. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແມ່ເຫຼັກ
ເພັດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແມ່ເຫຼັກສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດພົບໂດຍວິທີການ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.
ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ
1. ຜົນກະທົບ toughness
ຄວາມຕ້ານທານຂອງ crushing ຂອງ particles ແມ່ນ characterized by ອັດຕາ unbroken (ຫຼືເຄິ່ງ Cracked ເວລາ) ຫຼັງຈາກການທົດສອບຜົນກະທົບ, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື grinding.
2. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ
ຜົງດີຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: 750-1000 ℃) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງ graphite ຫຼື oxidation ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ; ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ວິ​ເຄາະ thermogravimetric (TGA​) ນໍາ​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​.
3. Microhardness
ຄວາມແຂງຂອງ microhardness ຂອງຝຸ່ນເພັດແມ່ນສູງເຖິງ 10000 kq / mm2, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກສູງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດ.
ຄວາມຕ້ອງການປັບຕົວຂອງແອັບພລິເຄຊັນ 238
1. ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ແລະຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງ
ອະນຸພາກຫຍາບ (ເຊັ່ນ: D95 ສູງ) ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ: ອະນຸພາກລະອຽດ (D10 ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ) ມີຜົນກະທົບກົງກັນຂ້າມ. ປັບລະດັບການແຈກຢາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
2. ການປັບຮູບຮ່າງ
ບລັອກອະນຸພາກຫຼາຍຂອບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຢາງຢາງລົດ grinding; ອະນຸພາກ spherical ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ວິທີການທົດສອບແລະມາດຕະຖານ
1. ການຊອກຄົ້ນຫາຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເລເຊີ: ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອະນຸພາກ micron / submicron, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້;
ວິທີການ Sieve: ໃຊ້ໄດ້ກັບອະນຸພາກທີ່ສູງກວ່າ 40 microns;
2. ການກວດຫາຮູບຮ່າງ
ເຄື່ອງວິເຄາະຮູບພາບອະນຸພາກສາມາດກໍານົດປະລິມານຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: sphericity ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການສັງເກດຄູ່ມື;

ສະຫຼຸບ
ຝຸ່ນເພັດຈຸນລະພາກຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D10/D50/D95), ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ (ຄວາມກົມ, ເນື້ອເຍື່ອຫຼືເຂັມ), ຄວາມບໍລິສຸດ (ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ), ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ). ຜູ້ຜະລິດຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ: laser diffraction ແລະກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ. ເມື່ອເລືອກ, ຜູ້ໃຊ້ຄວນພິຈາລະນາຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບແລະການສໍາເລັດຮູບ) ແລະຈັບຄູ່ຕົວຊີ້ວັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມ D95 ແລະຄວາມຮອບ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດຜ່ອນຄາຍຄວາມຕ້ອງການຮູບຮ່າງເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບ.
ເນື້ອໃນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຄັດມາຈາກເຄືອຂ່າຍວັດສະດຸ superhard.