ເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນເຮັດດ້ວຍປາຍມີດເພັດ polycrystalline ແລະ carbide matrix ຜ່ານອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ sintering. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດໃຫ້ການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຂງສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, affinity ຂະຫນາດນ້ອຍກັບໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, modulus elastic ສູງ, ບໍ່ມີຫນ້າດິນ cleaving, isotropic, ແຕ່ຍັງຄໍານຶງເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງໂລຫະປະສົມແຂງ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການສວມໃສ່ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍຂອງ PCD. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 750 ℃, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ PCD ໂດຍທົ່ວໄປຫຼຸດລົງ 5% -10%.
ສະຖານະຜລຶກຂອງ PCD ກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ປະລໍາມະນູກາກບອນປະກອບເປັນພັນທະບັດ covalent ກັບສີ່ປະລໍາມະນູທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ tetrahedral, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນປະລໍາມະນູ, ເຊິ່ງມີທິດທາງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະຄວາມແຂງສູງ. ດັດຊະນີການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍຂອງ PCD ມີດັ່ງນີ້: ①ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 8000 HV, 8-12 ເວລາຂອງ carbide; ② conductivity ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 700W / mK, 1.5-9 ເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າສູງກວ່າ PCBN ແລະທອງແດງ; ③ຄ່າສໍາປະສິດ friction ໂດຍທົ່ວໄປພຽງແຕ່ 0.1-0.3, ຫຼາຍຫນ້ອຍກ່ວາ 0.4-1 carbide, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ; ④ ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນພຽງແຕ່ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ຂອງ carbide, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ; ⑤ ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຜູກພັນຫນ້ອຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ nodules.
Cubic boron nitride ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຄວາມແຂງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເພັດໄປເຊຍກັນດຽວ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງແມ່ນຊ້າແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ເພັດກ້ອນດຽວມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍ. Anisotropy ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະ dissociation ຕາມ (111) ດ້ານພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຈໍາກັດ. PCD ແມ່ນໂພລີເມີທີ່ສັງເຄາະໂດຍອະນຸພາກເພັດຂະໜາດໄມຄຣອນໂດຍວິທີທີ່ແນ່ນອນ. ລັກສະນະທີ່ວຸ້ນວາຍຂອງການສະສົມຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບເຮັດໃຫ້ທໍາມະຊາດ isotropic macroscopic ຂອງມັນ, ແລະບໍ່ມີຫນ້າດິນທີ່ມີທິດທາງແລະ cleavage ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເພັດກ້ອນດຽວ, ຂອບເຂດເມັດພືດຂອງ PCD ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ anisotropy ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
1. ຫຼັກການການອອກແບບເຄື່ອງມືຕັດ PCD
(1) ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະຫນາດ particle PCD
ໃນທາງທິດສະດີ, PCD ຄວນພະຍາຍາມປັບປຸງເມັດພືດ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານເພີ່ມລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະມີຄວາມເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເອົາຊະນະ anisotropy. ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດ particle PCD ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, PCD ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານດີ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີແລະເມັດພືດທີ່ດີສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຫຼື superfining, ແລະ PCD ຂອງເມັດຫຍາບສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຫຍາບທົ່ວໄປ. ຂະຫນາດ particle PCD ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ວັນນະຄະດີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ເມັດພືດວັດຖຸດິບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດເມັດ, ແຕ່ເມື່ອຂະຫນາດເມັດມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ກົດລະບຽບນີ້ແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
ການທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ເລືອກເອົາຝຸ່ນເພັດສີ່ເມັດທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍຂອງ 10um, 5um, 2um ແລະ 1um, ແລະໄດ້ສະຫຼຸບວ່າ: ① ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບ, Co diffuses ຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນ; ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງ②, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.
(2) ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບແບບປາກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
ຮູບແບບຂອງປາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສີ່ໂຄງສ້າງ: ແຂບ inverted, ວົງ blunt, inverted edge blunt ວົງກົມແລະມຸມແຫຼມ. ໂຄງປະກອບການເປັນລ່ຽມແຫຼມເຮັດໃຫ້ແຂບແຫຼມ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແລະ burr, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນຕ່ໍາແລະຄວາມແຂງຕ່ໍາອື່ນໆ, ເອກະພາບທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous ສໍາເລັດຮູບໂລຫະ. ໂຄງສ້າງຮອບ obtuse ສາມາດ passivate ປາກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ກອບເປັນຈໍານວນ R Angle, ປະສິດທິພາບປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື breaking, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະມວນຜົນຂະຫນາດກາງ / ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ. ໃນບາງກໍລະນີພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕື້ນແລະການໃຫ້ອາຫານມີດຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງຮອບ blunt ແມ່ນມັກ. ໂຄງສ້າງຂອງແຂບ inverted ສາມາດເພີ່ມຂອບແລະມຸມ, ສະຖຽນລະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດ, ຫຼາຍເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດການໂຫຼດຫນັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນສູງ.
ເພື່ອຄວາມສະດວກ EDM, ປົກກະຕິແລ້ວເລືອກຊັ້ນແຜ່ນ PDC ບາງໆ (0.3-1.0mm), ບວກກັບຊັ້ນ carbide, ຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນປະມານ 28mm. ຊັ້ນ carbide ບໍ່ຄວນຫນາເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ stratification ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຫນ້າຜູກ
2, ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື PCD
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື PCD ໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດການຕັດແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງເປັນກຸນແຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແລະການພັດທະນາຂອງມັນ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.
(1) ການຜະລິດຢາເມັດປະສົມ PCD (PDC)
① ຂະບວນການຜະລິດຂອງ PDC
PDC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນເພັດທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະແລະສານຜູກມັດທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (1000-2000 ℃) ແລະຄວາມກົດດັນສູງ (5-10 atm). ຕົວແທນຜູກມັດປະກອບເປັນຂົວຜູກມັດທີ່ມີ TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ແລະອື່ນໆເປັນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ແລະແກ້ວເພັດໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນໂຄງກະດູກຂອງຂົວຜູກມັດໃນຮູບແບບຂອງພັນທະບັດ covalent. PDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດເປັນແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາຄົງທີ່, ແລະການຂັດແລະຂັດແລະການປິ່ນປົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຄມີທີ່ສອດຄ້ອງກັນອື່ນໆ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມຂອງ PDC ຄວນຮັກສາຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ດີເລີດຂອງເພັດກ້ອນດຽວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ, ທາດເສີມໃນຮ່າງກາຍ sintering ຄວນຈະມີຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະສົມປະສານຂອງພັນທະບັດ particle DD ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້,
②ການຈັດປະເພດແລະການຄັດເລືອກຂອງ binders
binder ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື PCD, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການຜູກມັດ PCD ທົ່ວໄປແມ່ນ: ທາດເຫຼັກ, cobalt, nickel ແລະໂລຫະການປ່ຽນແປງອື່ນໆ. ຜົງປະສົມ Co ແລະ W ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນຂອງສານຜູກມັດ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງ sintering PCD ແມ່ນດີທີ່ສຸດເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງການສັງເຄາະແມ່ນ 5.5 GPa, ອຸນຫະພູມ sintering ແມ່ນ 1450 ℃ແລະ insulation ສໍາລັບ 4min. SiC, TiC, WC, TiB2, ແລະວັດສະດຸເຊລາມິກອື່ນໆ. SiC ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ SiC ແມ່ນດີກວ່າຂອງ Co, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງ PCD. ບໍ່ມີກາວ, ມີ graphite ຫຼືແຫຼ່ງກາກບອນອື່ນໆໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເຂົ້າໄປໃນເພັດໂພລີເມີຂະຫນາດ nanoscale (NPD). ການນໍາໃຊ້ graphite ເປັນຄາຣະວາໃນການກະກຽມ NPD ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ, ແຕ່ NPD ສັງເຄາະມີຄວາມແຂງສູງສຸດແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມຂອງເມັດພືດ③
ຜົງເພັດວັດຖຸດິບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ PCD. Pretreating micropowder ເພັດ, ເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສານຂັດຂວາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອະນຸພາກເພັດຜິດປົກກະຕິແລະການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານເຕີມແຕ່ງ sintering ສາມາດຍັບຍັ້ງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອະນຸພາກເພັດຜິດປົກກະຕິ.
NPD ບໍລິສຸດສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດກໍາຈັດ anisotropy ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕື່ມອີກ. ຜົງ nanographite ຄາຣະວາທີ່ກະກຽມໂດຍວິທີການ grinding ບານທີ່ມີພະລັງງານສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ pre-sintering, ປ່ຽນ graphite ເປັນເພັດພາຍໃຕ້ 18 GPa ແລະ 2100-2300 ℃, ສ້າງ lamella ແລະ granular NPD, ແລະຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນາ lamella ໄດ້.
④ ການປິ່ນປົວທາງເຄມີຊ້າ
ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ (200 °℃) ແລະເວລາ (20h), ຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍ cobalt ຂອງ Lewis acid-FeCl3 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດີກວ່ານ້ໍາ, ແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ HCl ແມ່ນ 10-15g / 100ml. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ປັບປຸງຍ້ອນວ່າຄວາມເລິກການໂຍກຍ້າຍ cobalt ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບ PCD ການຂະຫຍາຍຕົວຫຍາບ, ການປິ່ນປົວອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດເອົາ Co ຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງໂພລີເມີ; ເພີ່ມ TiC ແລະ WC ເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງ polycrystal ສັງເຄາະແລະການສົມທົບກັບການປິ່ນປົວອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ PCD. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການກະກຽມວັດສະດຸ PCD ກໍາລັງປັບປຸງ, ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, anisotropy ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບຮູ້ການຜະລິດການຄ້າ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.
(2) ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໃບ PCD
① ຂະບວນການຕັດ
PCD ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະຂະບວນການຕັດຍາກສູງ.
② ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ
PDC ແລະຮ່າງກາຍມີດໂດຍ clamp ກົນຈັກ, ການຜູກມັດແລະ brazing. Brazing ແມ່ນເພື່ອກົດ PDC ເທິງ carbide matrix, ລວມທັງ brazing ສູນຍາກາດ, ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍສູນຍາກາດ, ຄວາມຖີ່ສູງ induction ຄວາມຮ້ອນ brazing, ການເຊື່ອມ laser, ແລະອື່ນໆ brazing ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຜົນຕອບແທນສູງ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ flux, ໂລຫະປະສົມການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ. ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ (ໂດຍທົ່ວໄປຕ່ໍາກວ່າ 700 °℃) ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ PCD graphitization, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ "ການເຜົາໄຫມ້ເກີນ", ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍເວລາ insulation ແລະຄວາມເລິກຂອງ PCD redness.
③ ຂະບວນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
ຂະບວນການຂັດເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນກຸນແຈຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມູນຄ່າສູງສຸດຂອງແຜ່ນໃບແລະແຜ່ນໃບແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 5um, ແລະລັດສະໝີຂອງ arc ແມ່ນພາຍໃນ 4um; ດ້ານການຕັດດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຫນ້າຕັດຫນ້າ Ra ເປັນ 0.01 μ m ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກະຈົກ, ເຮັດໃຫ້ຊິບໄຫຼໄປຕາມຫນ້າມີດດ້ານຫນ້າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດຕິດ.
ຂະບວນການຂັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີເພັດ grinding wheel ກົນຈັກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄຟຟ້າ grinding (EDG), binder ໂລຫະ binder super hard abrasive grinding wheel ອອນໄລນ໌ electrolytic ສໍາເລັດຮູບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (ELID), composite blade grinding machining. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົນຈັກເພັດອຸດົມສົມບູນແມ່ນແກ່ທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.
ການທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ① ລໍ້ຂັດອະນຸພາກຫຍາບຈະນໍາໄປສູ່ການພັງທະລາຍຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະດີຂຶ້ນ; ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ ② ລໍ້ grinding ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນນະພາບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ particle ລະອຽດຫຼື ultrafine particle PCD ເຄື່ອງມື, ແຕ່ມີຜົນກະທົບຈໍາກັດກ່ຽວກັບ particle ເຄື່ອງມືຫຍາບ PCD.
ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ກົນໄກແລະຂະບວນການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ໃນກົນໄກການຂັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການໂຍກຍ້າຍ thermochemical ແລະການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກແມ່ນເດັ່ນ, ແລະການໂຍກຍ້າຍ brittle ແລະການໂຍກຍ້າຍ fatigue ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງ grinding, ອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ binding ຕົວແທນຜູກມັດລໍ້ grinding ເພັດ, ປັບປຸງຄວາມໄວແລະຄວາມຖີ່ swing ຂອງລໍ້ grinding ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຫຼີກເວັ້ນການ brittleness ແລະການໂຍກຍ້າຍ fatigue, ປັບປຸງອັດຕາສ່ວນຂອງການໂຍກຍ້າຍ thermochemical, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ດ້ານ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງປັ່ນແຫ້ງແມ່ນຕໍ່າ, ແຕ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ, ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມືເຜົາໄຫມ້,
ຂະບວນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບ: ①ເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສົມເຫດສົມຜົນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບປາກແຂບຫຼາຍທີ່ດີເລີດ, ຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນໃບຫນ້າສໍາເລັດຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຍັງພິຈາລະນາຜົນບັງຄັບໃຊ້ສູງ, ການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ; ②ເລືອກເອົາຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງປະເພດ binder, ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, binder, grinding wheel dressing , ມີເງື່ອນໄຂການຂັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຫ້ງແລະຊຸ່ມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສາມາດປັບປຸງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມື, ມູນຄ່າ passivation ປາຍມີດແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຄື່ອງມື.
ລໍ້ຂັດເພັດທີ່ຜູກມັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະກົນໄກການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນກະທົບ. Resin binder ລໍ້ຊາຍເພັດແມ່ນອ່ອນ, ອະນຸພາກ grinding ງ່າຍທີ່ຈະຕົກອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ດ້ານແມ່ນ deformed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື grinding ດ້ານແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່, roughness ຂະຫນາດໃຫຍ່; ໂລຫະ binder ລໍ້ grinding ເພັດແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ແຫຼມໂດຍ grinding crushing, formability ດີ, surfacing, roughness ດ້ານຕ່ໍາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື grinding, ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດຜູກມັດຂອງອະນຸພາກ grinding ເຮັດໃຫ້ຕົນເອງ sharpening ທຸກຍາກ, ແລະການຕັດແຂບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງຜົນກະທົບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ marginal ຮ້າຍແຮງ; ລໍ້ຂັດເຊລາມິກ binder ເພັດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປານກາງ, ການປະຕິບັດຕົນເອງຕື່ນເຕັ້ນດີ, pores ພາຍໃນຫຼາຍ, ຕ້ອງການການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງເຢັນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ລໍ້ grinding ຫນ້ອຍ worn, ການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮ່າງກາຍຂອງເພັດ grinding ແລະ binder ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືນໍາໄປສູ່ຫນ້າດິນ. ການນໍາໃຊ້ອີງຕາມການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມທົນທານຂັດແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.
ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຂັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັດຕາການຂັດ Q (ການໂຍກຍ້າຍ PCD ຕໍ່ຫນ່ວຍບໍລິການທີ່ໃຊ້ເວລາ) ແລະອັດຕາສ່ວນການສວມໃສ່ G (ອັດຕາສ່ວນຂອງການໂຍກຍ້າຍຂອງ PCD ກັບການສູນເສຍການຂັບລົດ grinding) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນ.
ນັກວິຊາການເຍຍລະມັນ KENTER grinding PCD ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ການທົດສອບ: ①ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ grinding, ຂະຫນາດ particle PDC ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ coolant, ອັດຕາການ grinding ແລະອັດຕາສ່ວນພັຍແມ່ນຫຼຸດລົງ; ②ເພີ່ມທະວີການຂະຫນາດຂອງການຜະລິດ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ເພີ່ມທະວີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເພັດໃນການຂັບລົດເຊັ່ນ, ອັດຕາສ່ວນແລະການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ; ③ປະເພດ binder ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາສ່ວນການຜະລິດແລະການສວມໃສ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. KENTER ຂະບວນການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງມື PCD ໄດ້ຖືກສຶກສາຢ່າງເປັນລະບົບ, ແຕ່ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຂັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ.
3. ການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD
(1) ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດເຄື່ອງມື
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມື PCD, ປາກແຂບແຫຼມຄ່ອຍໆຜ່ານໄປ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ດີຂຶ້ນ. Passivation ປະສິດທິຜົນສາມາດເອົາຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກແລະ burrs ຂະຫນາດນ້ອຍນໍາເອົາໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການຕັດແຂບ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ປະກອບເປັນ radius ຂອບວົງເພື່ອບີບແລະສ້ອມແປງພື້ນຜິວທີ່ປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.
PCD tool surface milling aluminium alloy, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປໃນ 4000m / min, ການປະມວນຜົນຂຸມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃນ 800m / min, ການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະ elastic ສູງທີ່ບໍ່ແມ່ນ ferrous ຄວນຈະມີຄວາມໄວການປ່ຽນເປັນສີທີ່ສູງຂຶ້ນ (300-1000m / min). ປະລິມານອາຫານແມ່ນແນະນໍາໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 0.08-0.15mm/r. ປະລິມານອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກໍາລັງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ຕົກຄ້າງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຫນ້າດິນ workpiece; ປະລິມານອາຫານທີ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີວິດຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບບ່າໄດ້; ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຈະນໍາໄປສູ່ການແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ແລະແມ້ກະທັ້ງການລົ້ມລົງຂອງແຜ່ນໃບ.
(2) ຮູບແບບໃສ່
workpiece ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມື, ເນື່ອງຈາກ friction, ອຸນຫະພູມສູງແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ການສວມໃສ່ແມ່ນ inevitable. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືເພັດປະກອບດ້ວຍສາມຂັ້ນຕອນ: ໄລຍະການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາເບື້ອງຕົ້ນ (ຍັງເອີ້ນວ່າໄລຍະການປ່ຽນແປງ), ໄລຍະການສວມໃສ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີອັດຕາການສວມຄົງທີ່, ແລະໄລຍະການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຕໍ່ມາ. ໄລຍະການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາຊີ້ບອກວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ເຮັດວຽກແລະຕ້ອງການ regrinding. ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຕັດປະກອບມີການສວມໃສ່ກາວ (ສວມການເຊື່ອມເຢັນ), ພັຍແຜ່ກະຈາຍ, ພັຍຂັດ, ພັຍຜຸພັງ, ແລະອື່ນໆ.
ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນການສວມໃສ່ກາວ, ພັຍການແຜ່ກະຈາຍແລະການທໍາລາຍຊັ້ນ polycrystalline. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ polycrystal ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງສະແດງອອກເປັນການລົ້ມລົງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບພາຍນອກຫຼືການສູນເສຍຂອງກາວໃນ PDC, ກອບເປັນຈໍານວນຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຂູດຂອງ workpieces. ຂະຫນາດ particle PCD, ຮູບແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ມຸມແຜ່ນ, ວັດສະດຸ workpiece ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ polycrystal ໄດ້. ໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ, ຂະຫນາດອະນຸພາກວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ.
4. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD
ໃນປັດຈຸບັນ, ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມື PCD ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຈາກການຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການຂຸດເຈາະ, ໂມ້, ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງຍານພາຫະນະໄຟຟ້າບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ນໍາເອົາຜົນກະທົບຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຍັງໄດ້ນໍາເອົາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມື, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືເລັ່ງການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະນະວັດກໍາ.
ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ PCD ໄດ້ເລິກເຊິ່ງແລະສົ່ງເສີມການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາເຄື່ອງມືຕັດ. ດ້ວຍການລົງເລິກຂອງການຄົ້ນຄວ້າ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ PDC ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບການຫລອມເມັດພືດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດ, ອັດຕາການຂັດແລະອັດຕາສ່ວນການສວມໃສ່ແມ່ນສູງກວ່າແລະສູງກວ່າ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງ. ທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າຂອງເຄື່ອງມື PCD ປະກອບມີ: ① ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາຊັ້ນ PCD ບາງໆ; ② ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາອຸປະກອນເຄື່ອງມື PCD ໃຫມ່; ③ ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມື PCD ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ; ④ ການຄົ້ນຄວ້າປັບປຸງຂະບວນການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງມື PCD ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ; ⑤ ການຄົ້ນຄວ້າປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງມື PCD ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາມເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນ; ⑥ ການຄົ້ນຄວ້າສົມເຫດສົມຜົນເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດຕາມອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.
ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້
(1) ການປະຕິບັດການຕັດເຄື່ອງມື PCD, ເຮັດໃຫ້ມີການຂາດແຄນຂອງເຄື່ອງມື carbide ຫຼາຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ລາຄາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງມືເພັດໄປເຊຍກັນດຽວ, ໃນການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໂດດເດັ່ນ;
(2) ອີງຕາມປະເພດແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກແລະຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງມື PCD, ເຊິ່ງເປັນສະຖານທີ່ຂອງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື,
(3) ວັດສະດຸ PCD ມີຄວາມແຂງສູງ, ຊຶ່ງເປັນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດມີດ county, ແຕ່ມັນຍັງນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນເວລາການຜະລິດ, ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ;
(4) ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ PCD ໃນເຂດມີດ, ພວກເຮົາສົມເຫດສົມຜົນຄວນເລືອກຕົວກໍານົດການການຕັດ, ບົນພື້ນຖານຂອງການຕອບສະຫນອງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນຂອງຊີວິດເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ;
(5) ຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາອຸປະກອນເຄື່ອງມື PCD ໃໝ່ ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນ
ບົດຂຽນນີ້ແມ່ນມາຈາກ "ເຄືອຂ່າຍວັດສະດຸ superhard"
ເວລາປະກາດ: 25-03-2025
