ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ polycrystalline

ເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບມີດເພັດ polycrystalline ແລະຕາຕະລາງ Carbide ຜ່ານອຸນຫະພູມສູງແລະເປັນຄົນຂີ້ລັກຄວາມດັນສູງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດໃຫ້ການຫຼີ້ນເຕັມຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຕົວຄູນ fricinity ສູງ, ບໍ່ມີໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ມີໂລຫະນ້ອຍ, ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, isotropic, ແຕ່ຍັງຕ້ອງມີສ່ວນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງໂລຫະປະສົມ Hard.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກຂອງ PCD. ເພາະວ່າມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນສູງ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ມີຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຂອງມັນແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ 750 ℃, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ PCD ໂດຍທົ່ວໄປ 5% -10%.
ສະພາບ Crystal ຂອງ PCD ກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ໃນ microstructure, ປະລໍາມະນູກາກບອນປະກອບເປັນສີ່ປະລໍາມະນູທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ tetrahedral, ເຊິ່ງມີການປະຕິບັດການແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ແຂງແຮງແລະແຂງ. ດັດສະນີການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍຂອງ PCD ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ①ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 8000 hv, 8-12 ເທື່ອຂອງ carbide; ②ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນ 700W / MK, 1.5-9 ເທື່ອ, ເຖິງແມ່ນວ່າສູງກວ່າ PCBN ແລະທອງແດງ; coTAXTRION COERFORE ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພຽງແຕ່ 0.1-0.3, ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.4-1 ຂອງ carbide, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ; ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນພຽງແຕ່ 0.9x10-6-1,1,1 / 5 ຂອງ carbide, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ; ⑤ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫນ້ອຍໃນຮູບແບບ.
Cubic Boron Nitride ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງແຂງແຮງແລະສາມາດດໍາເນີນການວັດຖຸດິບເຫຼັກທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງຕໍ່າກວ່າເພັດອັດຕາຫິມະ, ຄວາມໄວຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຊ້າແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ. ເພັດແກ້ວດຽວມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. Anisotropy ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຍກກັນຢູ່ຕາມ (111) ດ້ານພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງກໍາລັງພາຍນອກ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຈໍາກັດ. PCD ແມ່ນ polymer sonthesized ໂດຍຂະຫນາດຂອງເພັດຂະຫນາດ micron ໂດຍແນ່ນອນ. ລັກສະນະທີ່ວຸ່ນວາຍຂອງການສະສົມທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງອະນຸພາກເຮັດໃຫ້ລັກສະນະ isotropic macroscopic, ແລະບໍ່ມີພື້ນທີ່ທາງທິດທາງແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Tensile. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເພັດ crystal ດຽວ, ຂອບເຂດເມັດພືດຂອງ pcd ມີປະສິດທິຜົນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ anisotropy ແລະທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ.
1. ຫຼັກການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມືຕັດ pcd PC
(1) ການເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກ PCD ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ທາງທິດສະດີ, pcd ຄວນພະຍາຍາມປັບປຸງເມັດພືດ, ແລະການແຈກຢາຍອາການເສີມລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະເປັນເອກະພາບທີ່ຈະເອົາຊະນະ anisotropy ໄດ້. ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກ PCD ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບການປຸງແຕ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເວົ້າ, pcd ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທີ່ດີແລະເມັດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດໃຊ້ສໍາລັບເມັດພືດທີ່ມີຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼື pcd ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຍາບທົ່ວໄປ. ຂະຫນາດອະນຸພາກ PCD ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໃສ່ຊຸດໃສ່ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງມື. ວັນນະຄະດີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ເມັດວັດຖຸດິບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ວ່າເມື່ອຂະຫນາດຂອງເມັດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ກົດລະບຽບນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ການທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຄັດເລືອກ 4 ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງ 10um, 5um, 2um, ແລະ 1um, ແລະມັນຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການຮັບເລືອກເອົາຫຼາຍຂື້ນ; ດ້ວຍການຫຼຸດລົງຂອງ②, ຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.
(2) ທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູບແບບປາກແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
ຮູບແບບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕົ້ນຕໍແມ່ນຮວມທັງສີ່ໂຄງສ້າງ: ຂອບໃບປ່ຽນເປັນຮູບວົງມົນ, ວົງມົນ, ຂອບຂອງປ້າຍວົງກົມແລະມຸມແຫຼມ. ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນລ່ຽມແຫຼມທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂບແຫຼມ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸດົມສົມບູນ. ໂຄງສ້າງຮອບວຽນຂອງ obtuse ສາມາດ passivate the blade ປາກ, ປະກອບເປັນມຸມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ມີປະສິດທິຜົນທີ່ຈະແຕກ, ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ Siluminum / Siluminum. ໃນບາງກໍລະນີພິເສດ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມເລິກທີ່ຕັດຕື້ນແລະອາຫານມີດນ້ອຍໆ, ໂຄງສ້າງມີດທີ່ປັ່ນປ່ວນແມ່ນມັກ. ໂຄງປະກອບແຂບທີ່ປ່ຽນແປງສາມາດເພີ່ມຂອບແລະມຸມ, ສະຖຽນລະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນແລະການຕັດຄວາມຕ້ານທານ, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບເຄື່ອງບັນຈຸນ້ໍາທີ່ມີອາລູມິນຽມສູງ.
ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ EDM, ມັກຈະເລືອກຊັ້ນແຜ່ນ PDC ບາງໆ (0.3-1.0mm), ບວກກັບຊັ້ນ Carbide, ຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນປະມານ 28 ມມແມ່ນປະມານ 28mm. ຊັ້ນ Carbide ບໍ່ຄວນຈະຫນາເກີນໄປທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການຈັດລຽງລໍາດັບທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງຫນ້າຈໍຜູກມັດ
2, ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື PCD
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື PCD ໂດຍກົງກໍານົດການຕັດປະສິດທິພາບແລະການບໍລິການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການສະຫມັກແລະພັດທະນາ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.
(1) ການຜະລິດເຄື່ອງປະສົມ PCD (PDC)
①ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ PDC
PDC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍແປ້ງເພັດທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະແລະຕົວແທນຜູກມັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (1000-2000 ℃) ແລະຄວາມກົດດັນສູງ (ຕູ້ ATM ສູງ (5-10 atm). ຕົວແທນຜູກມັດເປັນຂົວທີ່ມີການຜູກມັດກັບ tic, Sic, FE, NI, NI, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ PDC ໄດ້ຖືກຜະລິດໄປໃນແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາແລະການຮັກສາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີອື່ນໆທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ PDC ຄວນຮັກສາຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີເລີດຂອງຮ່າງກາຍດຽວເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະສົມພັນທະບັດ DD ຂອງ particle ເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້,
②ການຈັດປະເພດແລະການເລືອກເຟີອສ
Binder ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື PCD, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ການຕ້ານທານແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ວິທີການຜູກມັດທົ່ວໄປ pcd ແມ່ນ: ທາດເຫຼັກ, cobalt, nickel ແລະໂລຫະການໂອນອື່ນໆ. ຜົງປະສົມແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວແທນພັນທະບັດ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບ PCD ແມ່ນ 5,5 GPA, ອຸນຫະພູມຂອງ sintering ແມ່ນ 1450 ℃ແລະ insulation ສໍາລັບ 4 ນາທີ. SIC, TIC, WC, TIB2, ແລະເອກະສານເຊລາມິກອື່ນໆ. SIC ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ SIC ແມ່ນດີກ່ວາການຮ່ວມມືກັນ, ແຕ່ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ PCD. ບໍ່ມີກາວ, ທີ່ມີຮູບພາບຫຼືແຫຼ່ງນ້ໍາກາກບອນອື່ນໆໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ໃນເພັດຂອງ nanoscale (NPD). ການໃຊ້ graphite ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະກະກຽມ NPD ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດ, ແຕ່ NPD ສັງເຄາະມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງສຸດແລະມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມ ards rains
ເພັດວັດຖຸດິບວັດຖຸດິບແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງ PCD. pretreating micropowder, ເພີ່ມທາດນ້ອຍຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ຂັດຂວາງເພັດທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ
NPD ບໍລິສຸດສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດກໍາຈັດ anisotropy ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະເພີ່ມເຕີມປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ຜົງ precurstor ທີ່ຖືກກະກຽມໂດຍວິທີການຜະລິດຈາກພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມສູງໃນລະດັບຄວາມຫນາໃນລະດັບຕໍ່າກວ່າ 18 ປີແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງ Lamd.
④ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີຊ້າ
ໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ (200 °℃) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນຂອງ PCD ປັບປຸງຍ້ອນວ່າການກໍາຈັດຄວາມເລິກຂອງການກໍາຈັດ Cobalt. ສໍາລັບການເຕີບໂຕທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການເຕີບໂຕທີ່ມີປະໂຫຍດ, ການຮັກສາອາຊິດທີ່ແຂງແຮງສາມາດເອົາບໍລິສັດອອກ, ແຕ່ມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານໂພລີເມີ; ການເພີ່ມ tic ແລະ WC ເພື່ອປ່ຽນໂຄງສ້າງ polycrystal ສັງເຄາະແລະສົມທົບກັບການຮັກສາອາຊິດທີ່ແຂງແຮງເພື່ອປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຂອງ PCD. ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການກະກຽມຂອງວັດສະດຸ pcd ກໍາລັງປັບປຸງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງແຮງແມ່ນດີ, anisotropy ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບການພັດທະນາການຄ້າ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.
(2) ການປຸງແຕ່ງໃບ PCD
ຂະບວນການຕັດ
PCD ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີແລະຂະບວນການຕັດທີ່ຍາກ.
②ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ
PDC ແລະຮ່າງກາຍມີດໂດຍການຕິດມືກົນຈັກ, ພັນທະບັດແລະເບາະ. ການຫ້າມລໍ້ໃນຕາຕະລາງ Carbide, ລວມທັງການດູດຊືມ, ການຫົດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມລະອຽດ, ການເຊື່ອມທາດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະມີຜົນຕອບແທນສູງ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສູງ. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂຍງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ Flux, ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແລະອຸນຫະພູມເຊື່ອມໂລຫະ. ອຸນຫະພູມໃນການເຊື່ອມໂລຫະ (ໂດຍໄວກວ່າ 700 °℃) ມີຜົນກະທົບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຫຼືແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມເຊື່ອມສາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍເວລາທີ່ສນວນແລະຄວາມເລິກຂອງຄວາມເປັນແດງຂອງ PCD.
process ຂະບວນການສັບຊ້ອນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື
ຂະບວນການປັ້ນເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມູນຄ່າສູງສຸດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຢູ່ໃນ 5um, ແລະ The Arc Radius ແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ 4um; ດ້ານຕັດດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຮັບປະກັນໃຫ້ສໍາເລັດຫນ້າ, ແລະແມ້ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດທາງຫນ້າ, ເຮັດໃຫ້ຊິບໄຫຼໄປຕາມຫນ້າເປົ່າແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີດ.
ຂະບວນການ grinding ແຜ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບພາບທີ່ມີຮູບຊົງຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຮູບພາບທີ່ມີຮູບຊົງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານແກ່ແມ່ນແກ່ທີ່ສຸດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ການທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ①ລໍ້ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫຍາບຄາຍຈະນໍາໄປສູ່ການພັງທະລາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຂະຫນາດຂອງລໍ້ຂອງລໍ້ຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈະກາຍເປັນດີກວ່າ; ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງລໍ້ປີ້ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບແຜ່ນດິນທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື PCD ທີ່ດີຫຼືເຄື່ອງມືຈໍາກັດໃສ່ເຄື່ອງມື PCD ທີ່ຫຍາບ.
ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢູ່ເຮືອນແລະຢູ່ຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ກົນໄກແລະຂະບວນການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ໃນກົນໄກການບິນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກລະເບີດແລະການກໍາຈັດກົນຈັກແລະການກໍາຈັດການກໍາຈັດທີ່ໂດດເດັ່ນແລະອ່ອນໂຍນແລະຄວາມອິດເມື່ອຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ grinding, ອີງຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງລໍ້ grinding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງຄວາມຖີ່ຂອງການ triping ແລະປັບປຸງການໂຍກຍ້າຍຂອງການໂຍກຍ້າຍ ermortmical, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການປັ້ນແຫ້ງແມ່ນຕ່ໍາ, ແຕ່ງ່າຍດາຍຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງສູງ, ດ້ານເຄື່ອງມືຈູດ,
ຂະບວນການປັ້ນດິນເຜົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບ: ①ເລືອກພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ປາກຂອງປາກມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນ, ຫນ້າຈໍທີ່ສູງກວ່າແລະດ້ານຫຼັງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງພິຈາລະນາຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສູງ, ການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການປັ່ນປ່ວນຕໍ່າ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ; ສະພາບການປັ້ນດິນເຜົາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງສະພາບການປັ້ນດິນເຜົາ, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ມີຄຸນຄ່າດ້ານຫຼັງ, ມີດຊີ້, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມື.
ລໍ້ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນລັກສະນະແຕກຕ່າງກັນ, ແລະກົນໄກມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຜົນ. ລໍ້ຊາຍທີ່ມີເນື້ອທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ການປັ້ນດິນເຜົາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຫນ້າຜາກງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ເຄື່ອງຫມາຍ, ຄວາມຫຍາບຂະຫນາດໃຫຍ່; ລໍ້ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດຂອງດອກໄມ້ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຕັດແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຜົນກະທົບ .ginal. ລົດບັນທຸກເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກໃນຕົວເອງ, ສາມາດປັບຕົວໄດ້ງ່າຍ, ຮ່າງກາຍຂອງຮ່າງກາຍແລະເຄື່ອງປະດັບນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂຸມໃນດ້ານເທິງ. ໃຊ້ຕາມວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ, ປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ, ຄວາມທົນທານທີ່ຫ່າງໄກສອກຫລີກແລະຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າຂອງ workpiece.
ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການປັ່ນປ່ວນປະສິດທິພາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບປຸງແລະການຄວບຄຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອັດຕາການປັ່ນປ່ວນ q (ການໂຍກຍ້າຍຂອງຫນ່ວຍງານ PURD ຕໍ່ເວລາ
Kenter Kenter GiCilling PCD ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ທົດສອບຄວາມໄວສູງ, ຂະຫນາດລໍ້ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການໃສ່ອັດຕາສ່ວນຫຼຸດລົງ; ②ເພີ່ມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເພັດໃນລໍ້ທີ່ປັ່ນປ່ວນ, ອັດຕາສ່ວນມາດຕະຖານແລະການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນເພີ່ມຂື້ນ; ③ປະເພດ Binder ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ອັດຕາການປັ່ນປ່ວນແລະອັດຕາສ່ວນການໃສ່ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການຜະລິດໃບມີດຕັດເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນໄດ້ຮັບການສຶກສາຢ່າງເປັນລະບົບ, ແຕ່ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ.

3. ໃຊ້ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງເຄື່ອງມືຕັດ pcd
(1) ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດເຄື່ອງມື
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມື PCD, ປາກທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດຈະຖືກສົ່ງມາເທື່ອລະກ້າວ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກກໍ່ດີກວ່າ. passivation ສາມາດກໍາຈັດຄວາມແຕກຕ່າງທາງພາກພື້ນໄດ້ແລະໄຟຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ໄດ້ນໍາເອົາຄຸນນະພາບຂອງວົງມົນ, ແລະການສ້ອມແປງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງວຽກງານ.
ຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຄື່ອງມືອາລູມີນຽມ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມປຼາສະຕິກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (300 ມ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ). ປະລິມານອາຫານສັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ລະຫວ່າງ 0.08-0.15mm / r. ປະລິມານອາຫານການອາຫານທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນກໍາລັງການຕັດ, ມີເນື້ອທີ່ເລຂາຄະນິດທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນພື້ນຜິວ workpiece; ປະລິມານອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພີ່ມຂື້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕັດ, ແລະການສວມໃສ່ເພີ່ມຂື້ນ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຮ້ອນການຕັດ, ການຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີດຕັດໄດ້ງ່າຍ; ຄວາມເລິກຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຈະນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອງຈັກແຂງ, ໃສ່ແລະແມ່ນແຕ່ການຍຸບລົງ.
(2) ໃສ່ແບບຟອມ
ເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງ workpiece, ເນື່ອງຈາກການຂັດຂືນ, ອຸນຫະພູມສູງແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ການໃສ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້. ເຄື່ອງມື Diamond ປະກອບມີສາມໄລຍະ: ໄລຍະການນຸ່ງເສື້ອໄວ (ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າໄລຍະການປ່ຽນແປງ), ໄລຍະການນຸ່ງຖືທີ່ຄົງທີ່, ແລະໄລຍະການນຸ່ງຖືຢ່າງໄວວາ. ໃນໄລຍະການນຸ່ງຖືຢ່າງໄວວາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງມືບໍ່ເຮັດວຽກແລະຕ້ອງການການຈໍາກັດ. ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືຕັດປະກອບມີການໃສ່ກາວ (ພັຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນ, ພັຍໃນການແຜ່ກະຈາຍ, ການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນ, ແລະອື່ນໆ.
ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມືປະເພນີ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື PCD ແມ່ນການໃສ່ກາວ, ຊຸດໂຊມແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Polycrystalline. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ polycrystal ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງໄດ້ສະແດງອອກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງພາຍໃນຫຼືການສູນເສຍຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານນອກ ຂະຫນາດອະນຸພາກ PCD, ຮູບແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຮູບແບບເອກະສານ Workpiece, ເຄື່ອງໃຊ້ວັດສະດຸ Workpiece ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ແຜ່ນໃບມີດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນ polycrystal. ໃນການປະຕິບັດວິສະວະກໍາ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ, ຕົວກໍານົດການແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະພາບການປຸງແຕ່ງ.

4. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືຕັດ pcd
ໃນປະຈຸບັນ, ລະດັບການສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມື PCD ໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກຈາກປະເພນີປ່ຽນເປັນຜະລິດໃນການເຈາະ, ການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຢູ່ຕ່າງປະເທດແລະຕ່າງປະເທດ. ການພັດທະນາລົດໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາບໍ່ພຽງແຕ່ນໍາເອົາຜົນກະທົບຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຍັງໄດ້ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືພິສູດໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະນະວັດຕະກໍາ.
ເຄື່ອງມືຕັດ pcd ໄດ້ລົງເລິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເລິກເຊິ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຄື່ອງມືຕັດ. ໂດຍມີການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄຸນນະພາບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ,, ອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະສູງກວ່າ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ບັນດາທິດທາງການຄົ້ນຄວ້າຂອງເຄື່ອງມື PCD ປະກອບມີ: ①ຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາຊັ້ນ PC ບາງສ່ວນ; ②ຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາວັດສະດຸເຄື່ອງມື PCD ໃຫມ່; ③ຄົ້ນຄ້ວາເຄື່ອງມື PCD ເຊື່ອມທີ່ດີກວ່າເກົ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ; ④ຄົ້ນຄ້ວາປັບປຸງຂະບວນການສະແດງອອກຂອງ PUXD ເຄື່ອງມືເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ; ⑤ການຄົ້ນຄ້ວາທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວກໍານົດເຄື່ອງມື PCD ແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາມເງື່ອນໄຂໃນທ້ອງຖິ່ນ; ⑥ຄົ້ນຄ້ວາສົມເຫດສົມຜົນເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕາມວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ.
ບົດສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້
(1) ການຕັດເຄື່ອງມື PCD, ແຕ່ງຫນ້າເພື່ອການຂາດແຄນເຄື່ອງມື Carbide ຫຼາຍຢ່າງ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ລາຄາແມ່ນຕໍ່າກ່ວາເຄື່ອງມືເພັດ crystal ດຽວ, ໃນການຕັດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ດີ;
(2) ອີງຕາມປະເພດແລະປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມື PCD, ເຊິ່ງແມ່ນສະຖານທີ່ຂອງການຜະລິດແລະໃຊ້,
(3) ວັດສະດຸ pcd ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເຊິ່ງແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕັດເຄື່ອງມື, ແຕ່ມັນກໍ່ນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດເຄື່ອງມື. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ, ເພື່ອພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນພິຈາລະນາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ;
(4) ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ PCD ໃນເຂດປົກຄອງມີດ, ພວກເຮົາຄວນຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື, ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ;
(5) ການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາອຸປະກອນເຄື່ອງມື PCD ໃຫມ່ເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມອຶດອັດຂອງມັນ
ບົດຂຽນນີ້ແມ່ນມາຈາກ "ເຄືອຂ່າຍວັດສະດຸ Superhard"