ການສວມໃສ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກຳຈັດໂຄບອລຂອງ PDC

I. ການສວມໃສ່ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກຳຈັດໂຄບອລຂອງ PDC

ໃນຂະບວນການເຜົາຜະນຶກຄວາມດັນສູງຂອງ PDC, cobalt ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເພື່ອສົ່ງເສີມການປະສົມປະສານໂດຍກົງຂອງເພັດ ແລະ ເພັດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເພັດ ແລະ ເມທຣິກ tungsten carbide ກາຍເປັນທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂ້ວຕັດ PDC ເໝາະສົມສຳລັບການເຈາະທາງທໍລະນີວິທະຍາຂອງບໍ່ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈຳກັດ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ໜ້າດິນຂອງເພັດສາມາດປ່ຽນຮູບໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 900 ℃ ຫຼືສູງກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, PDC ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເສື່ອມສະພາບທີ່ປະມານ 750 ℃. ເມື່ອເຈາະຜ່ານຊັ້ນຫີນແຂງ ແລະ ຫີນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, PDC ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມນີ້ໄດ້ງ່າຍເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແຮງສຽດທານ, ແລະອຸນຫະພູມທັນທີ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນໃນລະດັບຈຸລະທັດ) ສາມາດສູງກວ່າ, ເກີນຈຸດລະລາຍຂອງໂຄໂບລ (1495°C).

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເພັດບໍລິສຸດ, ເນື່ອງຈາກມີໂຄບອລ, ເພັດຈະປ່ຽນເປັນກຣາໄຟໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງເພັດແມ່ນເກີດຈາກການເກີດກຣາໄຟທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແຮງສຽດທານໃນທ້ອງຖິ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄບອລແມ່ນສູງກວ່າເພັດຫຼາຍ, ສະນັ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຜູກມັດລະຫວ່າງເມັດເພັດສາມາດຖືກລົບກວນໂດຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໂຄບອລ.

ໃນປີ 1983, ນັກຄົ້ນຄວ້າສອງຄົນໄດ້ປະຕິບັດການກຳຈັດເພັດເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນເພັດ PDC ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຂ້ວ PDC ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງປະດິດສ້າງນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າທີ່ມັນສົມຄວນ. ຈົນກ່ວາຫຼັງປີ 2000, ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າກ່ຽວກັບຊັ້ນເພັດ PDC, ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງເຈາະໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ກັບແຂ້ວ PDC ທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະຫີນ. ແຂ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກໍ່ຕົວທີ່ມີການຂັດສູງທີ່ມີການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເອີ້ນວ່າແຂ້ວ "de-cobalt".

ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ "de-cobalt" ແມ່ນຜະລິດຕາມວິທີແບບດັ້ງເດີມເພື່ອເຮັດ PDC, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນເພັດຂອງມັນຈະຖືກແຊ່ລົງໃນກົດແຮງເພື່ອກຳຈັດໂຄບອລຜ່ານຂະບວນການແກະສະຫຼັກກົດ. ຄວາມເລິກຂອງການກຳຈັດໂຄບອລສາມາດບັນລຸປະມານ 200 ໄມຄຣອນ.

ການທົດສອບການສວມໃສ່ທີ່ທົນທານໄດ້ດຳເນີນຢູ່ເທິງແຂ້ວ PDC ສອງອັນທີ່ຄືກັນ (ອັນໜຶ່ງໄດ້ຜ່ານການກຳຈັດໂຄບອລເທິງໜ້າຜິວຊັ້ນເພັດ). ຫຼັງຈາກຕັດຫີນແກຣນິດໄດ້ 5000 ແມັດ, ພົບວ່າອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ PDC ທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດໂຄບອລເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, PDC ທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳຈັດໂຄບອລຍັງຄົງຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຕັດຫີນປະມານ 15000 ແມັດ.

2. ວິທີການກວດຫາ PDC

ມີສອງວິທີໃນການກວດຫາແຂ້ວ PDC ຄືການທົດສອບແບບທຳລາຍ ແລະ ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ.

1. ການທົດສອບແບບທຳລາຍ

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຈຸດປະສົງເພື່ອຈຳລອງສະພາບການໃນຂຸມເຈາະໃຫ້ເບິ່ງເປັນຈິງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງການຕັດແຂ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ. ສອງຮູບແບບຫຼັກຂອງການທົດສອບແບບທຳລາຍແມ່ນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກະທົບ.

(1) ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ອຸປະກອນສາມປະເພດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງ PDC:

ກ. ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ (VTL)

ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຕິດຫົວເຈາະ PDC ໃສ່ກັບເຄື່ອງກຶງ VTL ແລະວາງຕົວຢ່າງຫີນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫີນແກຣນິດ) ໄວ້ຂ້າງຫົວເຈາະ PDC. ຈາກນັ້ນໝຸນຕົວຢ່າງຫີນອ້ອມແກນເຄື່ອງກຶງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ. ຫົວເຈາະ PDC ຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງຫີນດ້ວຍຄວາມເລິກສະເພາະ. ເມື່ອໃຊ້ຫີນແກຣນິດສຳລັບການທົດສອບ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 1 ມມ. ການທົດສອບນີ້ສາມາດເປັນແບບແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ. ໃນ “ການທົດສອບ VTL ແບບແຫ້ງ,” ເມື່ອຫົວເຈາະ PDC ຕັດຜ່ານຫີນ, ຈະບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເຢັນ; ຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເຂົ້າສູ່ PDC, ເຊິ່ງເລັ່ງຂະບວນການສ້າງກຣາບຂອງເພັດ. ວິທີການທົດສອບນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດເມື່ອປະເມີນຫົວເຈາະ PDC ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຄວາມດັນເຈາະສູງ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການໝຸນສູງ.

“ການທົດສອບ VTL ປຽກ” ຈະກວດຫາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ PDC ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນປານກາງໂດຍການເຮັດໃຫ້ແຂ້ວ PDC ເຢັນລົງດ້ວຍນໍ້າ ຫຼື ອາກາດໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການສວມໃສ່ຫຼັກຂອງການທົດສອບນີ້ແມ່ນການບົດຂອງຕົວຢ່າງຫີນແທນທີ່ຈະເປັນປັດໄຈຄວາມຮ້ອນ.

B, ເຄື່ອງກຶງອອກຕາມລວງນອນ

ການທົດສອບນີ້ຍັງຖືກປະຕິບັດກັບຫີນແກຣນິດ, ແລະຫຼັກການຂອງການທົດສອບແມ່ນຄືກັນກັບ VTL. ເວລາທົດສອບແມ່ນພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີ, ແລະຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຂ້ວຫີນແກຣນິດ ແລະ PDC ແມ່ນມີຈຳກັດຫຼາຍ.

ພາລາມິເຕີການທົດສອບຫີນແກຣນິດທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ສະໜອງເກຍ PDC ຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ພາລາມິເຕີການທົດສອບທີ່ໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດ Synthetic Corporation ແລະບໍລິສັດ DI ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາແມ່ນບໍ່ຄືກັນທຸກປະການ, ແຕ່ພວກມັນໃຊ້ວັດສະດຸຫີນແກຣນິດດຽວກັນສຳລັບການທົດສອບຂອງພວກເຂົາ, ເປັນຫີນອັກຄະນີ polycrystalline ຊັ້ນຫຍາບຫາຊັ້ນກາງທີ່ມີຄວາມพรຸນໜ້ອຍຫຼາຍ ແລະມີຄວາມແຮງບີບອັດ 190MPa.

ຄ. ເຄື່ອງມືວັດແທກອັດຕາສ່ວນການຂັດ

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ລະບຸໄວ້, ຊັ້ນເພັດຂອງ PDC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດລໍ້ບົດຊິລິໂຄນຄາໄບ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ບົດແລະອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງ PDC ຖືກນໍາມາເປັນດັດຊະນີການສວມໃສ່ຂອງ PDC, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນການສວມໃສ່.

(2) ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ

ວິທີການທົດສອບການກະທົບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງແຂ້ວ PDC ໃນມຸມ 15-25 ອົງສາ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນວາງວັດຖຸລົງຈາກຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຕຳຊັ້ນເພັດໃສ່ແຂ້ວ PDC ໃນແນວຕັ້ງ. ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສູງຂອງວັດຖຸທີ່ຕົກລົງມາສະແດງເຖິງລະດັບພະລັງງານກະທົບທີ່ແຂ້ວທົດສອບປະສົບ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວເຖິງ 100 ຈູນ. ແຂ້ວແຕ່ລະອັນສາມາດຖືກກະທົບໄດ້ 3-7 ຄັ້ງຈົນກວ່າຈະບໍ່ສາມາດທົດສອບຕໍ່ໄປໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຢ່າງໜ້ອຍ 10 ຕົວຢ່າງຂອງແຂ້ວແຕ່ລະປະເພດຈະຖືກທົດສອບໃນແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານ. ເນື່ອງຈາກມີຂອບເຂດໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງແຂ້ວຕໍ່ກັບການກະທົບ, ຜົນການທົດສອບໃນແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານແມ່ນພື້ນທີ່ສະເລ່ຍຂອງການແຕກຂອງເພັດຫຼັງຈາກກະທົບສຳລັບແຂ້ວແຕ່ລະອັນ.

2. ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ

ເຕັກນິກການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ (ນອກເໜືອໄປຈາກການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດ) ແມ່ນການສະແກນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (Cscan).

ເທັກໂນໂລຢີການສະແກນ C ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ກຳນົດສະຖານທີ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ເມື່ອເຮັດການທົດສອບນີ້, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ວາງແຂ້ວ PDC ໃສ່ໃນຖັງນ້ຳ, ແລະ ຈາກນັ້ນສະແກນດ້ວຍເຄື່ອງກວດ ultrasonic;

ບົດຄວາມນີ້ພິມຄືນໃໝ່ຈາກ “ເຄືອຂ່າຍວຽກງານໂລຫະສາກົນ"