ການສວມໃສ່ທີ່ຮ້ອນແລະການກໍາຈັດ PDC ຄວາມຮ້ອນ

I. ການນຸ່ງເສື້ອຄວາມຮ້ອນແລະການກໍາຈັດ PDC ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ

ໃນຂະບວນການ sintering ຄວາມດັນສູງຂອງ PDC, COBALE ACTALS ເປັນຜູ້ຜະລິດເພັດແລະເຄື່ອງເພັດທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຈາະທາງພູມສາດຂອງ PDC ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ

ຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງເພັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈໍາກັດ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ, ພື້ນຜິວຂອງເພັດສາມາດຫັນປ່ຽນໃນອຸນຫະພູມປະມານ 900 ℃ຫຼືສູງກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, PDCs ແບບດັ້ງເດີມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມຢູ່ປະມານ 750 ℃. ໃນເວລາທີ່ເຈາະຜ່ານຊັ້ນຫີນທີ່ຍາກແລະຫຍາບຄາຍສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມໄດ້ງ່າຍ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເພັດບໍລິສຸດ, ເນື່ອງຈາກມີ cobalt, ເພັດປ່ຽນເປັນຮູບພາບໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ໃສ່ໃນເພັດແມ່ນເກີດມາຈາກທົ່ງນາທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ Cobalt ແມ່ນສູງກວ່າເພັດນັ້ນຫຼາຍກ່ວາເພັດ, ສະນັ້ນໃນລະຫວ່າງການຮ້ອນ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເມັດສັດເພັດສາມາດຖືກກໍາຈັດໂດຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ cobanst.

ໃນປີ 1983, ນັກຄົ້ນຄວ້າສອງຄົນໄດ້ປະຕິບັດການປິ່ນປົວການກໍາຈັດເພັດໃນຊັ້ນຂອງຊັ້ນເພັດ PDC ມາດຕະຖານ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຂ້ວ PDC. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະດິດສ້າງນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈທີ່ມັນສົມຄວນໄດ້ຮັບ. ມັນບໍ່ໄດ້ຈົນກ່ວາຫລັງຈາກປີ 2000 ວ່າ, ດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຊັ້ນເພັດ PDC, ຜູ້ສະຫນອງເຈາະເລີ່ມຕົ້ນສະຫມັກເຕັກໂນໂລຢີ PDC ທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະຫີນ. ແຂ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຮູບແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະມີລັກສະນະປົກກະຕິ.

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "De-Cobalt" ແມ່ນເຮັດໃນວິທີການແບບດັ້ງເດີມໃນການເຮັດ PDC, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນເພັດຂອງມັນແມ່ນຈຸ່ມລົງໃນອາຊິດ cobalt ໂດຍຜ່ານຂະບວນການໃຊ້ Cobalt. ຄວາມເລິກຂອງການກໍາຈັດ Cobalt ສາມາດບັນລຸໄດ້ 200 ໄມຄອນ.

ການທົດສອບການນຸ່ງຖືທີ່ຫນັກໃນຫນ້າທີ່ໄດ້ດໍາເນີນຢູ່ສອງແຂ້ວ PDC ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ຫນຶ່ງໃນນັ້ນໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວການກໍາຈັດ Cobalt ໃນຊັ້ນເພັດ). ຫຼັງຈາກຕັດປະມານ 5000m ຂອງ granite, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າອັດຕາການໃສ່ຂອງ PDC ທີ່ບໍ່ແມ່ນ cobalt-bet-Remove ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການລວບລວມຂໍ້ມູນ cobalt-rest ຮັກສາຄວາມໄວທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫມັ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດປະມານ 15000m ຂອງຫີນ.

2. ວິທີການຊອກຫາຂອງ PDC

ມີສອງປະເພດຂອງວິທີການໃນການກວດພົບແຂ້ວ PDC, ຄືການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ.

1. ການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍ

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຈໍາລອງສະພາບການທີ່ເປັນເຂດລົງທະບຽນເປັນຈິງເພື່ອປະເມີນຜົນການຕັດແຂ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ. ສອງຮູບແບບຫຼັກຂອງການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍແມ່ນໃສ່ໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.

(1) ໃສ່ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ

ອຸປະກອນສາມປະເພດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານ PDC ໃສ່:

A. ໃບໄມ້ທີ່ຕັ້ງ (VTL)

ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ແກ້ໄຂ PDC BLOT PDC ໃຫ້ກັບ VTL Lathe ແລະວາງຕົວຢ່າງ Rock (ປົກກະຕິແລ້ວ) ຕິດກັບ PDC BLY. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫມຸນຕົວຢ່າງໂງ່ນຫີນປະມານແກນ lathe ໃນຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ. PDC Bit ຕັດເຂົ້າໄປໃນຕົວຢ່າງຫີນທີ່ມີຄວາມເລິກສະເພາະ. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ granite ສໍາລັບການທົດສອບ, ຄວາມເລິກການຕັດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຫນ້ອຍກ່ວາ 1 ມມ. ການທົດສອບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຫຼືປຽກ. ໃນ "ການທົດສອບ VTL ແຫ້ງ," ໃນເວລາທີ່ PDC Bit ນ້ອຍທີ່ຕັດຜ່ານໂງ່ນຫີນ, ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນ ທຸກຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດເຂົ້າຫນົມປັງທີ່ຜະລິດເຂົ້າສູ່ PDC, ເລັ່ງຂະບວນການກາຟິກຂອງເພັດ. ວິທີການທົດສອບນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດເມື່ອປະເມີນຜົນ PDC Bits ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງການເຈາະສູງຫຼືຄວາມໄວໃນການຫມູນວຽນສູງ.

"ການທົດສອບ VTL ທີ່ຊຸ່ມ" ກວດພົບຊີວິດຂອງ PDC ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນປານກາງໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍແຂ້ວ PDC ດ້ວຍນ້ໍາຫຼືອາກາດໃນເວລາທົດສອບ. ເພາະສະນັ້ນ, ການໃສ່ຫຼັກການສໍາຄັນຂອງການທົດສອບນີ້ແມ່ນການປັ້ນຕົວຢ່າງຫີນກ້ອນຫຼາຍກ່ວາປັດໃຈຄວາມຮ້ອນ.

b, lathe ອອກຕາມລວງນອນ

ການທົດສອບນີ້ຍັງດໍາເນີນດ້ວຍຫີນ, ແລະຫຼັກການຂອງການທົດສອບແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບ VTL. ເວລາທົດສອບມີເວລາພຽງສອງສາມນາທີ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກຮ້ອນລະຫວ່າງແຂ້ວ granite ແລະ PDC ແມ່ນມີຈໍາກັດຫຼາຍ.

ຕົວກໍານົດການທົດສອບ granite ໃຊ້ໂດຍຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງມື PDC Gear ຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຕົວກໍານົດການທົດສອບທີ່ໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາແມ່ນບໍ່ຄືກັນກັບ polycrystalline polyseous ສໍາລັບການທົດສອບຂອງພວກເຂົາແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຫນ້ອຍຫນຶ່ງແລະມີຄວາມແຮງຂອງ 190mpa.

C. Abrasion Retio

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຄື່ອງເພັດຂອງ PDC ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສາຍມາດຕະຖານຂອງ PDC PDC, ເຊິ່ງຖືກເອີ້ນວ່າຄີ PDC, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນການນຸ່ງຖື.

(2) ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ

ວິທີການສໍາລັບການທົດສອບຜົນກະທົບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງແຂ້ວ PDC ຢູ່ໃນມຸມ 15-25 ອົງສາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖິ້ມຈຸດປະສົງຈາກຊັ້ນເພັດຢູ່ເທິງ PDC ແຂ້ວແນວຕັ້ງ. ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມສູງຂອງວັດຖຸຫຼຸດລົງສະແດງເຖິງລະດັບພະລັງງານທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ມີປະສົບການໃນແຂ້ວທົດສອບ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ເຖິງ 100 joules. ແຕ່ລະແຂ້ວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໄດ້ 3-7 ເທື່ອຈົນກວ່າມັນຈະບໍ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ຕື່ມອີກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຢ່າງຫນ້ອຍ 10 ຕົວຢ່າງຂອງແຕ່ລະປະເພດຂອງແຂ້ວແມ່ນຖືກທົດສອບໃນແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີລະດັບຄວາມຕ້ານທານຂອງແຂ້ວເພື່ອຜົນກະທົບ, ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານແມ່ນມີເນື້ອທີ່ສະເລ່ຍຂອງເພັດຫຼັງຈາກທີ່ມີຜົນກະທົບ.

2. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ

ເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍທີ່ສຸດ (ນອກເຫນືອຈາກການກວດກາສາຍຕາແລະກ້ອງຈຸລະທັດ) ແມ່ນການສະແກນ ultrasonic (CSCAN).

C ການສະແກນເທັກໂນໂລຢີສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆແລະກໍານົດສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໃນເວລາທີ່ການທົດສອບການທົດສອບນີ້, ທໍາອິດຖູແຂ້ວ PDC ໃນຖັງນ້ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະແກນດ້ວຍການກວດສອບ ultrasonic;

ບົດຂຽນນີ້ຖືກພິມຄືນຈາກ "ເຄືອຂ່າຍໂລຫະສາກົນ"